Papier : La blancheur du papier est fondamentale pour des couleurs imprimées éclatantes. Le papier idéal reflète presque toutes les couleurs de la lumière, tandis que le papier contenant du gris, du noir, du bleuâtre, du rougeâtre ou d'autres couleurs ternes-absorbe une partie de la lumière incidente, affectant la teinte, la luminosité et la saturation de l'image imprimée, entraînant finalement des différences de couleur. Cela équivaut à ajouter d'autres encres à l'encre, rendant l'encre impure et donnant une impression de couleur sombre, boueuse et terne-.
Les principaux composants du papier sont la cellulose, les agents d'encollage et les charges. La partie qui coule de l’encre est le liant ; les pigments de l'encre adhèrent à la surface du papier grâce à la formation et au séchage d'un film par le liant. Le papier et l’encre sont principalement composés de molécules asymétriques ; lorsqu'elles se rapprochent, des forces de liaison secondaires permettent aux molécules d'adhérer au papier. Actuellement, les imprimeries d'emballages et de décorations utilisent principalement du carton blanc enduit, du carton blanc enduit de pâte de bois, du carton doublure ordinaire, du carton doublure enduit de pâte de bois, du papier kraft et du carton blanc. En raison des différences dans les processus de production des différentes usines de papier, il existe des différences significatives dans la blancheur et la douceur de la surface du papier. Par conséquent, au moment de l'impression, la partie très fluide de faible poids moléculaire--du liant d'encre est forcée dans les pores plus larges du papier et le liant commence à se séparer de l'encre. Lorsque la teneur en pigments de l’encre est élevée, de nombreux minuscules capillaires peuvent se former à l’intérieur du film d’encre. Ces nombreux minuscules capillaires ont une bien plus grande capacité à retenir le liant que les interstices des fibres à la surface du papier. Lorsque la teneur en pigments est faible, l'encre adhère à la surface du papier, ce qui fait que la majeure partie du liant pénètre dans les pores du papier, ce qui entraîne un film d'encre plus fin sur le substrat, des particules de pigment exposées et, finalement, une couleur moins éclatante.
Si l'encrier et les rouleaux encreurs ne sont pas propres lors de l'application de l'encre et sont mélangés avec d'autres encres colorées, une déviation de couleur se produira inévitablement, ce qui entraînera également une couleur moins éclatante. Par conséquent, lors du changement de couleur, il est essentiel de nettoyer soigneusement l’encrier, les rouleaux encreurs et les rouleaux à eau, en particulier lors du passage de couleurs sombres à des couleurs claires. La pratique habituelle consiste à nettoyer soigneusement l'encre foncée, puis à appliquer une partie de l'encre claire à utiliser, à la mélanger uniformément pendant un certain temps, puis à la nettoyer à nouveau. Pour les presses d'impression offset bi-couleurs et multi-couleurs, en particulier celles où les unités supérieure et inférieure partagent un seul cylindre d'impression, des précautions particulières doivent être prises pour éviter le mélange des couleurs. Le mélange des couleurs entraînera inévitablement une déviation de couleur, entraînant des couleurs ternes.
Additifs : l'impression offset traditionnelle repose principalement sur l'équilibre encre--eau pour terminer le processus d'impression. Basée sur le processus de transfert d’encre, l’émulsification de l’encre est inévitable. Cependant, une émulsification excessive peut entraîner une décoloration et un vieillissement des couleurs imprimées, réduisant ainsi l’éclat des couleurs.
L'impression offset nécessite également l'ajout de divers additifs, tels que des diluants et des agents siccatifs. L’ajout excessif de ces additifs peut parfois affecter l’éclat des couleurs du produit imprimé. Les diluants comprennent l'encre blanche et l'huile blanche. L'huile blanche est principalement une émulsion composée de carbonate de magnésium, d'acide stéarique, de diluant pour encre et d'eau. Cette émulsion favorise l'émulsification de l'encre, ce qui donne des couleurs ternes. Les agents siccatifs sont principalement des savons métalliques et sont également de puissants émulsifiants. Une petite quantité d'agent de séchage peut stabiliser l'émulsification de l'encre, mais un ajout excessif entraînera une émulsification importante de l'encre.
De plus, pour les documents imprimés comportant une petite zone de texte et d'images, la quantité d'encre nouvelle ajoutée au rouleau encreur à chaque cycle est également moindre. En conséquence, l'encre qui reste longtemps sur le rouleau encreur doit être mélangée, pressée et roulée plusieurs fois avec une solution de mouillage, ce qui provoque une émulsification importante de l'encre et donne des couleurs ternes.
