Avec le développement de l'économie des produits de base et de la science et de la technologie, les procédés d'impression tels que l'offset, la typographie et l'héliogravure, ainsi que les procédés d'impression spéciaux, se développeront tous. Différents procédés d'impression ont des caractéristiques différentes et des gammes d'impression adaptées, et ils coexisteront et se compléteront longtemps, occupant chacun une place dans l'impression d'emballages.
1. L’impression offset restera le pilier. L'impression offset est simple à réaliser, utilise des plaques légères et permet un montage rapide des plaques. Il peut produire rapidement des produits imprimés couleur grand format-avec une haute qualité et un repérage précis, et est particulièrement adapté à l'impression de produits contenant à la fois du texte et des images. Ces dernières années, la technologie d'impression offset a continuellement intégré des technologies avancées telles que l'optique, la chimie et la technologie informatique, reflétant le niveau de haute technologie actuel.
2. La technologie d’impression typographique connaîtra des percées. L'impression typographique est un procédé d'impression traditionnel dans mon pays, avec une bonne base technique, un faible investissement et une mise en œuvre rapide. Il convient à l'impression d'emballages en petits-lots, en petits-formats et en-spécifications spéciales ; il n'exige pas de papier ni d'encre et permet un ajustement grand format de la pression d'impression et un contrôle du volume d'encre, obtenant ainsi une qualité d'impression relativement idéale, ce qui le rend largement applicable.
3. L'héliogravure continuera à se développer régulièrement. Les avantages de l'impression hélio ont toujours été une vitesse élevée, une grande largeur, une faible consommation et moins de temps d'arrêt, et elle permet d'obtenir le meilleur effet d'impression sur divers matériaux d'impression.
4. La sérigraphie deviendra plus active. En tant que représentant de l'impression au pochoir, la sérigraphie dans mon pays a toujours été principalement réalisée dans des ateliers et était considérée comme adaptée uniquement à la production de produits en ligne et en grands blocs de couleurs et non adaptée à une utilisation haut de gamme. À l'ère actuelle de grands changements technologiques, les équipements, matériaux et processus de sérigraphie modernes ont insufflé une nouvelle vitalité à la technologie de sérigraphie. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, la technologie d'impression d'emballages se combine constamment avec les technologies émergentes et les domaines interdisciplinaires, innovant et perçant dans les domaines stratégiques de haute -technologie, et de nombreuses nouvelles technologies ont émergé, telles que l'impression électrostatique, l'impression à jet d'encre et la technologie d'impression numérique. Dans le même temps, à partir de la tendance actuelle de développement de la technologie d'impression, la technologie de fabrication de presses à imprimer de mon pays évolue rapidement vers une automatisation élevée, une liaison, une intelligence, une numérisation, une mise en réseau et une fonctionnalité multi-couleur et multi-. Les équipements d'impression modernes utilisent désormais largement les dernières technologies, notamment la télécommande par ordinateur, le chargement automatique des plaques, le contrôle numérique d'enregistrement automatique, la surveillance et l'affichage automatiques des défauts, la technologie sans arbre, la technologie d'asservissement, la technologie de pulvérisation ionique et la technologie de transmission par fibre optique. Par exemple, l'application de la technologie d'entraînement harmonique dans les presses à imprimer offre des avantages tels qu'un maillage multi-dents, un rapport de transmission élevé, une petite taille, un poids léger, une capacité de charge élevée, une efficacité de transmission élevée et un taux de transmission stable. Ces avantages contribuent à améliorer la vitesse de la presse à imprimer et la précision du travail, permettant ainsi d'obtenir un meilleur équilibre entre l'efficacité de la production d'impression et la qualité d'impression des produits.
